LO ÚLTIMO EN TECNOLOGÍA PARA ABRASIVOS: Minerales cerámicos
Un material resistente, denominado mineral cerámico, se incorpora a la tecnología de los productos abrasivos en pos del incremento de la productividad con este tipo de productos.
Según expertos productores, la tendencia siempre ha sido migrar hacia el desarrollo de productos abrasivos a base de minerales cerámicos, lo cual le proporcionará mayor resistencia, durabilidad y menor esfuerzo al usuario profesional, porque, al comparar este producto, con otro tipo de abrasivos, su durabilidad, resistencia y eficacia es demostrable.
Se trata de partículas abrasivas “con una controlada estructura que posee dureza y resistencia superiores –comparadas con los óxidos de aluminio convencionales– ideales para ser usadas en materiales de difícil retoque donde la calidad, productividad y reducción de costos necesitan ser maximizados”, aclara Luz Estella Garzón, ingeniera de aplicación industrial de Carborundum S.A. “Este producto es la consecuencia de un proceso químico y cerámico que resulta en un material denso, duro y robusto; este proceso produce un grano de óxido de aluminio de excepcional pureza que ofrece un abrasivo filoso y micro cristalino”, agrega.
De igual forma asegura Juan Felipe Arango, Abrasives & AOEMs Business Manager de 3M, que incorporar este producto al mercado “tiene que ver con la evolución de estos temas, ya que siempre se está investigando y viendo cómo buscar la mayor productividad, que el operario no dure tanto tiempo haciendo la labor. Además, siempre que se está en un escenario competitivo, las compañías estarán investigando y desarrollando productos permanentemente para ofrecerle diferentes valores agregados a los clientes y éste es uno de ellos”.
DETALLES DEL ABRASIVO
Cabe resaltar que los minerales cerámicos deben tener aplicaciones automatizadas, por ello, este producto “está enfocado a las grandes industrias porque son muy duros y tiene que haber una presión muy alta en el momento de la operación para que realmente el mineral se desempeñe en la forma que debe hacerlo. Es necesario un complemento con una máquina para que el desempeño sea el de su nivel real, pero si se hace una aplicación manual su destreza no va a ser perceptible”, advierten de 3M.“Los óxidos de aluminio cerámico producen resultados superiores en una gran gama de aceros al carbono, ligas aeroespaciales, ligas a base de níquel, maderas duras, aglomerados, compensados y algunos aceros inoxidables”. Además, “se caracterizan por ser micro estructurados y tener extrema durabilidad; pueden utilizarse sobre hierro, metales no ferrosos y acero al carbono”, indican de Carborundum.Con este tipo de productos cambia la conformación, la construcción sobre una superficie, porque lo que se está buscando es mayor productividad, mayor beneficio. “Los minerales cerámicos se crean a base del óxido de aluminio pero mezclado con elementos que permiten que sus unidades sean mucho más resistentes, que tengan un poder de corte mayor”, añaden de 3M.
INCURSIÓN EN EL MERCADO
Con el crecimiento de las actividades industriales “se hizo necesaria la obtención de partículas abrasivas de características controladas, y debido a las exigencias del mercado –como la racionalización de los procesos y la automatización– se incrementó la demanda de abrasivos más confiables, de calidad constante y con elevadas producciones”, señalan de Carborundum.Según 3M, “este no es un tema general de 3M, es del mundo de los abrasivos.
Hemos identificado, por ejemplo, que las ferreterías han empezado a extenderse al mercado de los pisos de madera por eso también buscamos llegar con este producto a ese segmento de mercado. Hay aplicaciones de lijas puestas en máquinas para hacer la preparación de los pisos de madera, es allí donde hemos identificado la posibilidad de promocionar el uso de los productos a base de mineral cerámico. Sin embargo, el uso está orientado principalmente a nivel industrial porque el mercado de nuestro país aún está en desarrollo y el desempeño del producto en otras aplicaciones no será el adecuado”.
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