FIBRO TECNOLOGÍA



Estos abrasivos recubiertos en forma de discos, creados para ser usados en trabajos de desbaste, por medio de máquinas pulidoras, se transforman para incrementar su rendimiento.

Los Fibrodiscos tienen el mismo principio de los abrasivos comunes. Se trata de uno recubierto porque está en un respaldo y cuenta con un polyester flexible. Sin embargo, hay casos donde se pueden hallar respaldos a partir de papeles, fibras o tela; todo depende de la operación para la que se requiera el uso de este tipo de abrasivos.

SOBRE LOS FIBRODISCOS

Juan Felipe Arango, Abrasives & AOEMs Business Manager de 3M, señala que “el concepto del fibrodisco es un abrasivo recubierto pero que viene de forma circular en diferentes medidas: 7’’, 4’’, 4½’’ de diámetro; se utiliza normalmente para operaciones de desbaste y remoción de soldadura. Si es para una operación manual, este abrasivo debe ser flexible, mientras que si es para operación de banda, más automatizada, el fibrodisco tiene que tener un respaldo más rígido por lo que va a ir a cierta velocidad y tener una resistencia mecánica mucho más fuerte”.Estos abrasivos circulares, según Luz Estella Garzón, ingeniera de aplicación industrial de Carborundum S.A., están “fabricados con respaldo en fibra vulcanizada y granos cerámicos de última generación, color verde y de alto rendimiento.

Con ellos es posible la rápida remoción de material a bajas presiones en operaciones de desbaste y acabados de soldaduras. Posee superziser, un tratamiento capaz de reducir la generación de calor durante la operación. Funciona para el desbaste en chapas de acero, puntos de soldadura y nivelación de superficies”.

USOS Y VENTAJAS

Con esta innovación se pretende lograr “facilidad en el trabajo, seguridad y mayor rendimiento”, comenta Andrés Quiroga, gerente de producto de Black & Decker de Colombia. Todo porque este producto es capaz de conseguir “excelentes acabados y adhesión del grano, mayor vida útil porque tiene la propiedad de renovar continuamente sus aristas y así conseguir mayor productividad y menor costo versus otros discos cerámicos”, resaltan de Carborundum.“En el mercado es común encontrar discos de óxido de aluminio pero las empresas están buscando mayor productividad y mejores desempeños de los productos. Las empresas que están midiendo la productividad encontrarán con este tipo de abrasivo que se demorarán menos tiempo realizando operaciones y que el producto será más duradero”, añaden de 3M

LO ULTIMO EN ABRASICOS CIRCULARES


Por lo general, los Fibrodiscos vienen en granos gruesos pero la tendencia es que sean más resistentes. Según Black & Decker, lo último para el desarrollo de los Fibrodiscos resulta a partir de “materiales que permitan mayor flexibilidad del disco y componentes químicos que trabajen de manera más eficiente en la remoción y pulimiento de diversos materiales como metales, plásticos y madera; principalmente en óxidos de aluminio cerámico”.

El rendimiento es un aspecto a destacar, se pretende que con las nuevas tecnologías que se aplican éste rinda “como mínimo dos veces más, respecto a los Fibrodiscos en óxido de aluminio convencionales, que renueva continuamente sus aristas para garantizar un corte frío, rápido, y resistente al rasgado”, aseguran de Carborundum.

Expertos productores aseguran que son las pymes, las pequeñas industrias que hacen operaciones con Fibrodiscos, las que compran en ferreterías. Por ello, se proyecta que este producto “sea más asequible en el tema del precio para poder introducirlos en este tipo de canales con mayor volumen, y entre más volumen se genere el costo es menor y podemos darle más acceso de estos productos a este tipo de compañías”, señalan de 3M.

Por su parte, Carborundum recomienda el uso de este producto, dentro del sector ferretero, junto a un soporte de nylon para “evitar riesgos laborales y que el usuario esté seguro cuando utilice estos productos. Se trata de soportes diseñados para usarlos en lijadoras y esmeriladoras angulares en conjunto con los discos de fibra, que proporcionan gran estabilidad durante la operación ya que son fabricados conforme a las más rígidas normas de seguridad”.